施工過程中如意外碰到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。預(yù)防措施是：當真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和不亂性，為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填鋼波紋管之前隨機抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。

當?shù)鼗刭|(zhì)水文前提不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以進步基槽底部的承載力。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)前提，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)劃定放樣，且必需進行復(fù)測檢修其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡丈量驗收。

現(xiàn)將最常見的質(zhì)量通病分成四個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。

預(yù)防措施：防止丈量和施工造成的病害措檀越要有，施工前要當真按照施工丈量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。管道基礎(chǔ)前提不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)泛起不平均沉陷，一般造成局部積水，嚴峻時會泛起管道斷裂或接口開裂。

要有很強的焊接能力，并且還要滿足焊接所需要的要求。彈性是材質(zhì)具有的主要原因，因為鋼波紋管常時間受時間和溫度的變化而影響著。所需要的材質(zhì)必須要有足夠的耐腐蝕功能，確保鋼波紋管在工程當中的使用壽命及安全。

鋼波紋涵管在安裝時，拼接處必須清理干凈，保證拼縫搭接緊密，防止有空隙。鋼波紋管在二次防腐處理前，應(yīng)按施工順序在搭接處用密封膠涂裝，防止?jié)B水。鋼波紋涵管安裝鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，涵管內(nèi)不得有泥土、磚石等雜物。

材料的更大 粒徑不大于125px。用透水性好、粒度分布良好的砂質(zhì)土或砂礫或碎石土壓實成形，密實度達到設(shè)計要求。假如橋涵位置在原山溝或河床處，則只需開挖鋼筋混凝土支座的基礎(chǔ)坑即可。安裝時從一側(cè)排放第1根管節(jié)，使其管子核心和基礎(chǔ)縱向核心線平行，一樣把第二根管安放就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—125px的縫子時，用小撬棍瞄準法蘭上的螺釘孔。

使其兩根管法蘭上的螺釘孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在50px左右，而后所有穿上螺釘，擰上螺釘，帶平扣即可。半中腰管節(jié)所有安裝完結(jié)，校對就位后再安裝兩側(cè)出進水口。波紋鋼板運到施工現(xiàn)場后，必須逐塊檢查。材料出廠時己進行鍍鋅防腐處理，運輸工地后，卸貨時不可直接翻拉，應(yīng)采用吊車配合人工進行裝卸，避免損壞鍍鋅層。

半圓拱形橋涵的鋼波紋管涵安裝在兩側(cè)的鋼筋混凝土支座上，所以開挖溝槽的位置及尺寸要求應(yīng)按施工圖所要求的，包括混凝土或鋼筋混凝土支座后的整體要求開挖，保證足夠的支座基礎(chǔ)和施工空間。管道位置偏移或積水產(chǎn)生原因：丈量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。

鋼波紋涵管進行外觀檢查，防止出現(xiàn)損傷變形、裝卸劃痕、鍍鋅層損壞、切口有不規(guī)則鋸齒現(xiàn)象。與波紋管涵接觸部門要鋪設(shè)厚度7～375px的粗砂墊層，其更大粒徑為12mm，以保證基礎(chǔ)與管體表面充分緊密接觸。波紋管涵涵洞基礎(chǔ)的厚度從鋼管的底部算起30～2000px左右為宜。

鋼波紋涵管的施工質(zhì)量分析和防護措施，假如槽底泥土被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部門用雜砂石或碎石等不亂性好的材料回填密實地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留500px厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。

鋼波紋涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6～203.4N·m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓包括縱向和環(huán)向接縫應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。

如果有任一螺栓扭力矩值范圍達不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。鋼波紋涵管是城市市政舉措措施得以正常使用的重要舉措措施之

    鋼波紋管所需要的材質(zhì)必須要有非常不錯的塑性，這樣有利于鋼波紋管的彈性性能及加工，并且隨著以后的加工處理獲得更高的彈性和所需要的強度。材質(zhì)必須具有抗拉強度和疲勞強度，這樣完全可以確保彈性功能的正常發(fā)揮。